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好哥哥，问题解决了没有。用硫酸老师的方法，总是报错误，可能是我电脑有什么插件没有安装上。

@李东岳 好的李老师，受教了

@bestucan 嗯嗯，感谢，非常仔细的教程。只可惜手头上的系统是win10系统，后面有机会尝试一下在换成Linux系统。

@bestucan 对的，fluent是可以直接读一个journal，这样可以进行大量相似case的批量计算，很方便。但是，经常会有大量完全不一样的case的情况，而且有时候会很多人用一台服务器，这样使用journal的话，就有点力不从心的感觉。
我之前了解到，出现前面同时打开两个case计算速度变慢的原因，好像是和没有绑定CPU有关，就是没有把一个进程绑定到一个CPU核心上，导致在计算的时候，fluent的很多个进程会在不同的CPU核心上来回切换，导致即使没有用满全部的CPU核心，计算两个case，速度也会变慢。但是就是不知道怎样能够实现批量绑定fluent进程到CPU核心上，也不知道BIOS里面有没有相关的设置。

手头上有一台56物理核的windows10系统的服务器，8273cl2，内存是16G8，算了两个case，一个case用了40核，另外一个只用了10个核。在打开10核case之前，40核case的计算速度非常非常猛 ，但是打开10核case计算之后，40核case计算速度瞬间就降下来了，而且降了非常多 各位大佬，请问这是怎么回事，应该怎么解决这种问题

这里给出了一种方法：fluent导入形成流场的外部结构

大家好，如果单纯给第一个图的话，大部分人可能不知道第一个图是什么流场；如果是用第二个图的话，可能就会有一部分人知道这是一个柱塞阀的内部流场，主要是因为加上了形成流场的外部结构。对于这一部分，即便是用fluent计算的流场，也可以在paraview中实现。但是，如果考虑到其他的一些需要考虑壁面的情况，比如复杂结构的壁面上的冲蚀磨损（气力输送阀门中含有固体颗粒的情况），最好是将每一个壁面都在划分网格的时候列为一个part，使用fluent计算完成之后，便可以直接查看每个part壁面的上的冲蚀磨损。但是想要像上面第二个图一样，加上外部结构的话，应该怎么办呢 ？像上面一样，通过paraview进行后处理，但是fluent计算结果导入到paraview之后，似乎是无法对fluent中的每一个part壁面单独显示。这个应该怎么解决呢 ？（OpenFOAM+LIGGGHTS计算冲蚀并通过paraview后处理是完全可以的，并不存在上面所说的问题，但是考虑每一个真实颗粒和碰撞需要非常长的计算时间，时间成本有点高）或者还有什么后处理软件可以对fluent的计算结果进行后处理，并且经过一系列的操作，能够实现显示形成流场的外部结构，让得到的云图不会太抽象，并能显示每个part壁面上的冲蚀磨损 ？

各位老师，大家好，想请教一下，在拥有管理员账号的前提下，怎样在联想集群的LSF作业调度系统中添加新的普通账户？
之前是按照这样的方式，也忘记了是在哪里找到的了：

//在管理节点上添加新用户(root)：
useradd -d /gpfsdata/home/cfdem -m cfdem
//在管理节点上给新用户添加密码(root)
passwd cfdem
//添加到用户组
vim /gpfsdata/apps/lsf/conf/lsbatch/cluster1/configdir/lsb.users
//添加完后运行
badmin ckconfig
//在计算节点上添加新用户
ssh c01n01
useradd -m cfdem
passwd cfdem并输入密码
//同理在c01n02~c01n03同样上述操作
//ssh到管理节点mgt01并切换到cfdem
ssh mgt01
su cfdem
ssh-keygen//然后一直回车

但是这种方式感觉有点繁琐。
后来了解到PBS管理系统里面可以直接通过命令

clusconf -au 账号名

就可以完成普通账户的添加。
现在想问一下，LSF管理系统添加账户的时候，有没有类似于PBS管理系统的这种一气呵成的简单命令？

@李东岳 东岳老师，这个就已经够用了

东岳老师要不给大家整一个收藏功能 让大家把这些牛逼的小窍门给收藏下来，方便查找

@李东岳 感谢李老师

@李东岳 谢谢李老师提醒，我去尝试一下

@李东岳 感谢李老师 ，但是没有T型管的试验数据。原本是要计算一个掺合阀的，原理类似于T型管，但是那个掺合阀模型比这个T型管要复杂很多，尤其在小口径管和大口径管结合的地方，那个模型一直计算不下去就画了个简单的T型管。这个T型管的边界条件，是我按照厂子里面测试掺合阀的实验条件放上的，如果按照他们的试验的话，热流进口是应该大概是在930-1600摄氏度范围内，冷流大概是160-170摄氏度，掺合阀调控的混合流出口温度大概在220-260摄氏度。李老师，厂子里面实验条件非常简陋，仅作小小参考 只要结果不太一样，那就勇敢地相信是他们试验做得不对

@李东岳 李老师，会不会还是网格的原因？有可能是我网格划分的有问题

@李东岳 李老师，不好意思，没有及时关注回复。我这个算例使用OpenFOAM-5.x，因为需要使用CFDEM，所以一直没有编译安装新版本的OpenFOAM。

@wangfei9088 多谢老师提醒，这个地方确实是把INLET_COLD和OUTLET的边界条件写反了，我尝试改了过来，但是仍旧没有解决问题。

@hurricane007 多谢老师提醒，我这里并没有特别地去做一些明显的过渡，我去试一下看能不能解决问题。

@李东岳 感谢李老师，我不着急的

@李东岳 李老师，你好。我已经将网格数量调到了77万，但是上传不到这上面来，我发送到您的邮箱里面去了，不知道符合不符合您的要求。

@李东岳 李老师，你好。我上面画的T型管的网格数量大概为360万。现在没有sci数据，原本是需要计算一个类似于T型管的掺合阀，那个掺合阀的模型比这个T型管要复杂的多。 因为一直计算不下去，开始以为是掺合阀用的是非结构网格的原因，于是就先计算一个这样比较简单的T型管，划分了结构网格，试了一下还是计算不下去。现在感觉可能是边界条件的原因，或者是什么其他的原因。