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应该还可以用这个办法来判断
if(THREAD_TYPE(t) == THRAD_F_WALL)

@j 太感谢了

大家好，
问题描述
如图1所示，整个流体域由fluid_1, fluid_2和fluid_3组成，它们之间通过interface连接，其中面wall_bot_f1、流体域fluid_2以及流体域fluid_3以相同速度向右移动，我使用”DEFINE_CG_MOTION”控制wall_bot_f1的运动，而对于流体域fluid_2和fluid_3则使用“DEFINE_ZONE_MOTION”，在fluent运行过程中，出现了警告：Warning: incompatible interaction between moving mesh and dynamic mesh model detected!
请问为何会出现警告提示，该如何解决？感谢~
Interface设置：
Interface_1：wall_bot_f1与wall_top_f2组成
interface_2：wall_bot_f2与wall_top_f3组成
动网格设置（图2）
Deforming: wall_f1
Rigid body: wall bot_f1;
Rigid body: Interface_1;
Rigid body: Interface_1-non-overlapping;
0e8be7a5-ffac-4e43-b541-7449fa25b17a-image.png
图1
1598c895-e13d-4581-b913-ec1573299d2a-image.png
图2

用patch功能做个流体的初始值，然后其他的就按通常设置不可行吗:papa:

试试用“x64 Native Tools Command Prompt for VS 2017”打开Fluent，然后再编译-加载UDF。

@东岳 老师，我重新把coneNozzleInjectionModel文件全部复制到一个新的文件夹下，然后重命名为MyInjection然后将模型文件MyInjection.C与MyInjection.H中的模型名称coneNozzleInjection全部替换成MyInjection，编译完成后运行sprayFoam发现关键字myInjection并不能被识别为可用的颗粒喷射模型。下图为我运行求解器的结果：
0_1540376406398_2018-10-24 18-17-46 的屏幕截图.png
其中颗粒喷射子模型修改我是参照下面地址所示的步骤进行的：https://openfoamwiki.net/index.php/Howto_addSpraySubModels
0_1540376624909_2018-10-24 18-22-03 的屏幕截图.png
请问老师，这是不是哪里文件没有修改造成的？

以前简单看过，好像是研究表面活性剂的方法。大概是在三维曲面上用类似FVM的方法离散控制方程并求解。

谢谢，已更新

几年来一直想做而又没时间做的事，老铁这句话好扎心啊

modest radiative heat transfer
这本书太厚了，去看下周怀春老师的视频吧！

各位专家好：
在多孔介质模拟的过程中，我发现了一个问题，虽然在发表文章中省略了。但是确实是一个直观的问题，我的模型，RANS方法中，不管采用哪一种，在多孔介质的近壁面处的拟合的速度与实测值总是具备一定的差距。这种差距我分析认为是在较高阻力降的多孔介质环境下，气流在流经多孔介质表面时，一部分流体会因为高阻降而产生流向变化，形成比较复杂的近壁面流场。而在这个近壁面流场中，因为Fluent默认是采用的多孔介质域或者是多孔跳跃面，应该是对这层近壁面没有处理的，依然按照充分发展层处理，造成这层近壁面的流速（甚至是流向）与实测值都有较大区别。
虽然能够较好的拟合实时压降（Endo based equations），但是如果在近壁面流场不符合实际的话，那么很显然对于最后的表面覆尘的预算难以符合实际情况。不知道大家对于这种多孔介质的近壁面流是否有过研究，或者能够有比较好的解决思路？欢迎大家提出宝贵的想法和建议，感谢，再次感谢！
下图为提出新模型对于滤管外壁的模拟和实测结果对比：
0_1544421734755_compare.png

@bestucan 好的 谢谢提醒 我试试

压差是分析很多工程设备的关键参数，在之前，主要都是针对多孔介质的Ergun模式来处理这一块。
也跟试验对比很好。但是，最近新开发的一个模型，虽然与试验的结果对比比较好，但感觉总是有问题。
于是不知道CFD中静压值到底是怎么得出来的？
对于一块多孔介质好像比较好处理，但是如果这个时候多孔介质表面沉积了灰，这个时候这块的整个压降会升高，然后灰越堆越多整个表面的压降都会升高。然而，这个局部压降和表面灰的分布十分相关，造成整个表面的这个灰分的压降相差一千多Pa。而最后一般的检测压降点，都是压差变松器的两个接口，一般都是设置在容器外壁的。但是如果我模拟检测点和试验一样的时候，这个时候的压差比我的表面计算压差平均值要小得多。（压差是1200多Pa，但是我的多孔介质有800多Pa，加上平均粉尘层的压降有640多Pa，合起来应该有1400多Pa，而不是1200多Pa.）
这就产生了一个问题，这个通过N-S方程求解的压力项到底是怎么处理的?
当他通过一层多孔介质的时候，多孔介质内部有压力源项，而在外部没有，那么当他气体从多孔介质外向内流通的时候，他的这层压力和速度是怎么计算的？如果这个时候我再添加一个源项在多孔介质层，而这个源项在多孔介质外是没有的，那么这层额外的源项是不是也会通过增加流体的静压来表达呢？（通过伯努利方程似乎很好理解，但是N-S是怎么实现的，他的这个\Delta P 是怎么获得的？）

@potatocat 比较的结果如何？可以在fluent中直接设置层流模型吗？

哈哈哈哈有点搞笑

@CFD_xiaobai Luo破碎模型不是也是一个大公式么？

破碎这面我没太看中文的书，跟你的描述可能对不上。据我了解，破碎模型有俩种：

一种是breakge frequency(破碎频率)和daughtor size distribution (DSD)分开的， 一种是破碎频率+DSD写成一个大方程的；

比如Laakkonen是第一种，Luo是第二种，Liao也是第二种。是这样么？

那你先解释一下，为什么你认为这是个不可能事件

C1和C2差异很大，但Q3和w3几乎相同，请问如何解释

它违背了什么物理规律？和已有的什么结论相悖？

@李东岳 好的谢谢您，我再试试

Cellcells()不能并行，东岳老师是怎么做的？@东岳